Parametri proizvoda
| Stavka | Specifikacija |
|---|---|
| Materijal | Ugljični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, aluminijum |
| Peening Media | Keramika, staklo, čelik |
| Površinski stres | 200–400 ksi (kompresivno) |
| Aplikacija | Produženje zamornog vijeka, čišćenje pod stresom, čišćenje površine |
| Standard | AMS 2430, Boeing BMS7 serije |
| MOQ | 10 kom |
opis
Komponente sa mješovitom obradom imaju kontrolirani tlačni napon uveden u površinski sloj bombardiranjem površine malim sfernim medijem - udar stvara plastičnu deformaciju koja sabija površinu i uvodi zaostalo naprezanje pritiska. Rezultat je značajno poboljšan vijek trajanja, posebno za komponente koje doživljavaju ciklično opterećenje gdje je kvar na zamoru primarni način kvara. Sloj tlačnog naprezanja proteže se od površine prema unutra - tipično duboko 0,1 do 0,5 mm u zavisnosti od intenziteta lomljenja i materijala. Ovaj sloj suprotstavlja vlačna naprezanja koja se razvijaju na površini tijekom cikličkog opterećenja, odgađajući nastanak pukotine što dovodi do loma zamora. Vazduhoplovstvo i automobilske kritične komponente su rutinski lomljene - klipnjače, radilice, lopatice turbine, komponente stajnog trapa.
Kada peen u procesu
Sačmarenje se obično specificira nakon termičke obrade i završne obrade, ali prije površinske obrade ili oblaganja - sloj tlačnog naprezanja mora biti netaknut kada komponenta stupi u upotrebu. Polaganje preko pjenasto obrađenih površina može umanjiti korist ako proces oblaganja dovodi do vlačnog naprezanja.
FAQ
P1: MOQ?
A1: 10 komada.
P2: Materijali?
A2: Ugljenični čelik, legirani čelik, nerđajući čelik, aluminijum - većina metala reaguje na brizganje.
P3: Standardi?
A3: AMS 2430 i Boeing BMS7 serije za primjenu u svemiru.
P4: Postignut je pritisak na pritisak?
A4: 200–400 ksi tlačno naprezanje u površinskom sloju u zavisnosti od materijala i parametara očvršćavanja.
P5: Kada je u toku?
A5: Nakon termičke obrade i završne obrade, prije površinske obrade ili oblaganja.
P6: Verifikacija?
O6: Da. Dostupno je testiranje Almen trakama i provjera pokrivenosti.
O kvalitetu se ne može pregovarati-u preciznoj proizvodnji. Svaka komponenta prolazi rigoroznu inspekciju u svakoj fazi proizvodnje.
- AS/EN/JISQ 9100- Upravljanje kvalitetom vazduhoplovstva za-kritične i strukturne dijelove
- NADCAP- Akreditovani specijalni procesi uključujući termičku obradu, NDT i površinsku obradu
- DFARS / ITAR- Usklađen lanac nabavke za odbrambene i svemirske aplikacije
- Boeing DMS / Airbus SPDostupna je dokumentacija o specifičnim zahtjevima korisnika --
- Pasivacija/Elektropoliranje- ASTM A967 procedure za otpornost na koroziju
- Sljedivost materijala- Praćenje toplotnog broja od sirovog materijala do gotovog dijela
Od sirovine do gotovog proizvoda, svaki korak je kontroliran i dokumentiran:
- Priprema materijala- Izbor šipki ili kovanja sa certifikacijom materijala
- Gruba obrada- CNC tokarenje/glodanje u zupčani profil praznog
- Rezanje zupčanika- Rezanje, oblikovanje ili glodanje za geometriju zuba zupčanika
- Toplinska obrada- Ugljičenje, indukcijsko kaljenje ili kroz-očvršćivanje
- Brušenje / Završna obrada- Brušenje zubaca zupčanika za nivoe kvaliteta AGMA 10+
- Inspekcija- Mjerenje debljine olova, evolventa i zubaca u odnosu na crtež
- Čišćenje i pakovanje- Uljni premaz za sprječavanje hrđe i zaštitna ambalaža
Popularni tagovi: shot peened komponente, Kina shot peened komponente proizvođača, Bakreni premaz, Bakarni terminali, Suptilni stres, Kalaj bakarno pozlaćen